目前鋼板的對接焊采用微脈沖激光進(jìn)行，工藝參數(shù)通過正交優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化，工藝參數(shù)對焊接接頭組織和顯微組織的影響，通過實(shí)踐表明，獲得焊接接頭最大抗拉強(qiáng)度的最佳工藝參數(shù)是脈沖功率，因此機(jī)座焊接的接頭承載能力達(dá)到機(jī)座金屬的95％，當(dāng)微激光焊接的脈沖能量太大時，熱量積聚將為不斷的增長。
可以看出這導(dǎo)致焊縫燃燒，當(dāng)脈沖寬度小時，激光脈沖的穿透力很弱，、導(dǎo)致焊縫不完整，這將導(dǎo)致焊接，電路板的負(fù)載能力很差，具有高支撐能力的焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)由焊縫中心的等軸晶體和焊縫邊緣的細(xì)柱狀晶體組成，根據(jù)機(jī)座焊接機(jī)座焊固相金屬粘接工藝的特點(diǎn)，在焊機(jī)上進(jìn)行了大量的合金接頭試驗(yàn)。
鋼板的構(gòu)造特征的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，研究了焊接規(guī)范參數(shù)對焊縫成形的影響，確定了焊縫的最佳參數(shù)，通過實(shí)踐表明，隨著焊接速度的增加接頭強(qiáng)度降低，當(dāng)以焊接速度進(jìn)行焊接時，接頭的強(qiáng)度不明顯，可以在該范圍內(nèi)獲得具有更大阻力的接頭，其中機(jī)座焊接速度可以得到具有最大電阻的聯(lián)合。
高強(qiáng)度鋼板用于機(jī)器加工的焊接過程中，裂紋的敏感性的中冷和焊接工藝的參數(shù)的影響在微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，焊接接頭通過實(shí)踐表明鋼板具有很強(qiáng)的硬化傾向，必須采取必要措施以避免焊接過程中出現(xiàn)冷裂紋，焊接工藝參數(shù)對焊接接頭的組織和性能有一定影響，為保證焊接質(zhì)量，檢查焊接熱輸入和焊接通道的溫度，研究成果已成功應(yīng)用于高端液壓支架的焊接。
